(资料图)

日前，记者在位于宜宾高新区的赛科动力0.1GWh全固态电池智能制造平台建设现场看到，生产厂房目前正处于主体结构施工阶段，预计今年底建成并逐步开展全固态电池设备联调联试工作，这将是国内首条全固态电池智能制造中试线。

该项目核心聚焦赛科动力硫化物全固态电池产品，重点开展中试验证与小批量试制工作。同时，产线将面向全行业开放共享，提供全固态电池样品试制、制造工艺研发、专用装备适配调试等全方位技术服务。

该产线深度融合智能制造技术，配套搭建一体化数据采集与AI分析系统，全程采集电芯制备、装配、化成全流程工艺数据与测试数据，建立全固态电池智能制造大模型，实现AI驱动持续优化工艺参数，实现生产缺陷智能识别、工艺参数自动迭代，为后续全固态电池规模量产线输出标准化、智能化制造方案。

生产厂房效果图

“项目投产运行后，将有效完善宜宾锂电前沿技术产业布局，补齐本地全固态电池中试研发、智能制造落地的关键短板，持续巩固宜宾在下一代电池赛道的先发产业优势。”四川赛科动力科技有限公司基建部工程师丁宏洋介绍，项目聚焦下一代电池前沿能源技术，有力推动区域锂电产业高端转型升级，助力宜宾锂电产业从传统液态电池规模化制造，向前沿固态电池研发、试制、产业化赛道进阶，全面赋能区域新能源产业高质量发展。

生产厂房进入主体结构施工阶段

据介绍，该0.1GWh示范产线的核心定位是完成全固态电池的体系开发、中试验证、设备工艺迭代和电芯小批量试制。待整套全固态电池制造工艺、配套专用设备打磨成熟、运行稳定后，企业将规划布局更大规模的GWh级全固态电池量产产线，全面打通全固态电池商业化批量交付链路。了解多一点